1、焦?fàn)t氣制合成天然氣技術(shù)
新地成功開發(fā)了焦?fàn)t氣制LNG技術(shù)預(yù)還原催化劑及工藝。項目開發(fā)了多種分別具有良好的耐水合、耐高溫、耐硫、抗積炭性能，兼具高活性和高選擇性的鎳基催化劑，研發(fā)了催化劑組合裝填技術(shù)；針對不同用戶需求設(shè)計出“焦?fàn)t氣直接合成天然氣工藝”和“焦?fàn)t氣補(bǔ)碳合成天然氣工藝”等工藝路線。

新地完成了噸級規(guī)模的催化劑工業(yè)化生產(chǎn)，1000Nm³/d中試裝置已累計平穩(wěn)運(yùn)行10000小時，為焦?fàn)t氣制LNG技術(shù)工業(yè)化應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。
由新地負(fù)責(zé)設(shè)計的河南京寶焦?fàn)t氣制液化天然氣項目，采用了自主研發(fā)的焦?fàn)t氣制LNG技術(shù)與甲烷合成催化劑。
該項目總投資3.6億元，年焦?fàn)t煤氣處理量2.8億立方米，年產(chǎn)液化天然氣0.94億立方米，于2013年5月份一次性投產(chǎn)成功，迄今穩(wěn)定運(yùn)行兩年多，是焦?fàn)t煤氣制LNG項目滿負(fù)荷、安全穩(wěn)定運(yùn)行的典范。

由新地負(fù)責(zé)設(shè)計的唐山唐鋼氣體有限公司的焦?fàn)t氣制液化天然氣項目，采用了自主研發(fā)的補(bǔ)二氧化碳焦?fàn)t氣制LNG技術(shù)，合成工段裝填了本公司生產(chǎn)的鎳基催化劑，催化劑保護(hù)床裝填了本公司開發(fā)的銅系超級脫硫凈化催化劑，顯著延長了合成催化劑使用壽命。該項目年焦?fàn)t煤氣處理量3.2億立方米，年產(chǎn)液化天然氣1.28億立方米， 項目于2014年8月份一次性投產(chǎn)成功，開創(chuàng)了焦?fàn)t煤氣補(bǔ)碳工藝制LNG的成功典范。

采用新地自主研發(fā)的焦?fàn)t氣制LNG技術(shù)與甲烷合成催化劑的鶴崗市嘉潤能源有限公司，年焦?fàn)t煤氣處理量2.64億立方米，年產(chǎn)液化天然氣0.93億立方米，于2014年11月投產(chǎn)；曲靖云投焦?fàn)t氣項目年焦?fàn)t煤氣處理量1.84億立方米，年產(chǎn)液化天然氣0.56億立方米，2015年4月年投產(chǎn)。棗莊薛能天然氣有限公司，年焦?fàn)t煤氣處理量5.6億立方米，年產(chǎn)液化天然氣2.26億立方米；年焦?fàn)t煤氣處理量3.6×10⁸Nm³，年產(chǎn)液化天然氣1.4×10⁸Nm³陜西北強(qiáng)能源有限公司也順利投產(chǎn)。

2、寬氫碳比合成天然氣技術(shù)
新地開發(fā)了寬氫碳比合成天然氣技術(shù)，適用于不同原料氣合成天然氣。

技術(shù)亮點、主要技術(shù)性能：
1）該技術(shù)適用范圍廣，可用于不同原料氣合成天然氣，如焦?fàn)t氣、蘭炭尾氣、生物質(zhì)合成氣以及不同爐型的煤基合成氣等；
2）后脫碳工藝簡化了工藝流程，減少設(shè)備投資；
3）采用蒸汽、循環(huán)氣及循環(huán)液組合工藝技術(shù)控制甲烷合成反應(yīng)溫度，增強(qiáng)了反應(yīng)的可控性；同時，寬氫碳比的特點使產(chǎn)品氣甲烷含量高。

3. 地下氣化采煤煤氣制甲醇技術(shù)
新地地下氣化采煤合成氣制甲醇技術(shù)，實現(xiàn)無井式地下煤炭氣化工業(yè)化和產(chǎn)業(yè)化-甲醇/甲烷聯(lián)產(chǎn)，通過煤氣組成和流量調(diào)節(jié)，污染物控制、凈化流程的優(yōu)化，得到合格的甲醇甲烷合成氣；節(jié)省煤炭開采、運(yùn)輸、破碎、地上氣化等原始工藝，大大節(jié)約投資，使噸甲醇成本比常規(guī)中等規(guī)模甲醇廠的成本低700-1000元，為實現(xiàn)煤炭資源就地轉(zhuǎn)化提供了一種切實可行的方法。